の精度パラメーターファイバーレーザー切断機機器の構成、電源、処理材料、その他の要因の影響を受け、異なるモデル間の違いは大きいです。以下は、さまざまなアプリケーションシナリオと技術指標をカバーする一般的な精度パラメーターの詳細な説明です。
コア精度パラメーター分類
1.ポジショニングの精度を繰り返します
定義：エラーの範囲は、機器が数回同じ位置に移動するときの範囲が、精度を測定するためのコアインデックスです。
一般的な範囲：
エコノミーモデル（1000-2000W）：±0.05mm〜±0.1mm、通常の板金加工、広告標識に適しています。
中型およびハイエンドモデル（3000-6000W）：±0.03mm〜±0.05mm、自動車部品や医療機器などの精度部品に適しています。
ハイエンド産業モデル（10000W+）：±0.02mmは、航空宇宙、微小電子成分の切断に使用できます。
2.縫い目幅を削減します
定義：レーザービーム切断材料によって形成されるギャップの幅は、エッジの精度に直接影響します。
一般的な範囲：
薄いプレート切断（0.5〜3mm）：0.1-0.3mm、縫い目幅はより高い出力とともにわずかに増加します（たとえば、2000Wにカットされた1mmのステンレス鋼、縫い幅は約0.15mmです）。
中程度および厚いプレート切断（3-10mm）：0.3-0.5mm、4000W切断縫い目幅を備えた10mm炭素鋼カットは約0.4mmです。
影響要因：スポット直径（通常0.1〜0.3mm）、補助ガス圧（高圧ガスはスリット幅を狭める可能性があります）。
3。垂直性の誤差
定義：切断面と材料表面の垂直偏差は、部品のアセンブリの精度に影響します。
一般的な範囲：
高品質の切断：1度未満、精密部品（電子コンポーネントブラケットなど）に適しています。
通常の産業切断：1度-3度、シートメタル処理で一般的に使用されています（たとえば、5mm炭素鋼切断の垂直性は約2度です）。
改善方法：レーザーフォーカス位置を調整し、切断速度とガスの流れを最適化します。
4.プロファイルの精度
定義：実際の切断プロファイルと設計図との偏差は、機器の動きの安定性の影響を受けます。
一般的な範囲：
シンプルグラフィックス（直線、アーク）：±0.05mm〜±0.1mm。
複雑なグラフィックス（パンチパターン、小さな穴）：±0.03mm〜±0.05mm。これには、ハイエンドCNCシステムサポートが必要です。